冷凝水试验箱的核心原理基于“露点温度控制”与“强制冷凝形成”两大机制。当试验箱内空气的水蒸气含量达到饱和状态时，若温度继续下降，水蒸气将凝结为液态水，此时的温度即为露点温度。试验箱通过以下步骤实现冷凝过程：
温湿度调节系统：加热系统与加湿系统协同工作，将箱内空气加热至设定温度（如40℃），同时通过蒸汽加湿使相对湿度接近100%。此时空气中的水蒸气处于饱和状态。
强制冷凝形成：通过制冷系统将样品表面温度降至露点以下（如25℃），使水蒸气在样品表面凝结成液态水，形成持续的水膜覆盖。这一过程模拟了自然界中露水凝结、潮湿环境对材料的侵蚀作用。
循环控制模式：部分设备支持“湿热循环”模式，通过定时器设定湿/干交替周期（如每12小时切换一次），模拟昼夜温差导致的冷凝与干燥过程，加速材料老化。
正确使用冷凝水试验箱需遵循严格的流程，以确保测试结果的准确性与设备寿命：
1.开机前准备
环境检查：设备需水平放置，与墙壁保持至少80cm距离，避免阳光直射或强气流干扰。实验室温度应控制在18-25℃，相对湿度≤75%。
电源配置：检查电源线是否按规格连接，避免漏电风险。
水箱与管路：关闭排水阀，向水箱注入蒸馏水或去离子水至水位线，避免杂质堵塞喷孔。检查排水管连接是否牢固，管口朝下。
2.样品放置与参数设置
样品架调整：根据测试标准（如GB/T 13893-2008）调整样品架角度（如150°倾角或V型架），确保样品间无接触以防止电偶效应。若样品未封边，需用填充条隔离。
参数设定：通过触摸屏控制器设置温度、湿度及试验时间。若需模拟热凝露循环，设定湿/干交替周期，温差需≥11℃。
3.运行监控与数据记录
过程监控：关闭箱门后，观察温湿度变化是否稳定。运行中避免打开箱门，以免影响冷凝效果或损坏压缩机。
数据记录：记录初始温湿度值、过程变化曲线及结果。
4.维护与保养
日常清洁：每次试验结束后，排空水箱并清洁内胆，擦拭设备保持干燥。每周清洁设备外表面，防止灰尘积聚。
定期检修：每月检查温湿度传感器、加热管、制冷系统等关键部件，确保其正常工作。每半年清洗冷凝器与管路，防止堵塞。
长期停机：若设备长期不用，需切断电源，放置在干燥通风环境中，并每半月通电1小时以维护元件。
