复合盐雾试验箱是一种用于模拟海洋或高盐雾环境的多功能环境试验设备，通过综合盐雾、干燥、湿热、光照等单一或交替环境条件，评估金属材料、涂层、电子元件及复合材料的耐腐蚀性能。相较于传统单一盐雾试验箱，更贴近实际使用场景（如沿海地区、船舶、汽车零部件等），能反映材料在复杂环境下的腐蚀行为。其核心原理是多环境因子协同作用，通过程序控制盐雾喷射、温湿度调节、干燥循环及光照模拟等模块，实现单一或交替腐蚀环境的动态模拟。其技术体系可分为盐雾生成系统、温湿度控制系统、环境切换系统及监测与控制系统四大模块。
复合盐雾试验箱通过多环境因子协同作用和智能化控制，解决了传统单一盐雾试验与实际工况脱节的问题，其优势体现在真实性、效率、灵活性和安全性等多个维度。
1.模拟真实环境，提高试验相关性
多因子协同作用：
传统单一盐雾试验仅能模拟恒定盐雾环境，而复合盐雾试验箱可叠加温度、湿度、干燥和光照等因素，更真实地反映材料在海洋大气、工业污染或户外暴露中的腐蚀机制。
例如，汽车镀锌钢板在沿海地区不仅受盐雾侵蚀，还会因昼夜温差导致凝露，复合试验可同时模拟这两种效应，准确预测涂层寿命。
干湿交替模拟：
通过干燥循环去除样品表面液膜，再重新喷雾形成新液膜，模拟实际环境中盐分沉积与雨水冲刷的交替过程，揭示涂层在渗透-干燥循环中的失效模式（如起泡、裂纹扩展）。
2.加速腐蚀进程，缩短研发周期
动态环境强化腐蚀：
高温高湿环境（如40℃/95%RH）可加速电化学反应速率，而酸性盐雾（CASS试验）通过引入Cl2和H2进一步破坏材料表面钝化膜，使腐蚀速率比中性盐雾（NSS）提高5-10倍。
例如，某汽车零部件在中性盐雾中需1000小时达到5级腐蚀，而在CASS试验中仅需240小时即可达到同等程度，缩短测试周期。
多循环程序优化：
通过调整盐雾、干燥、湿热的时间比例，可针对不同材料设计加速试验方案。例如，对铝合金采用“盐雾1h→干燥1h→湿热2h”的循环，可在480小时内模拟3年的户外腐蚀效果。
